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输送机引弧需要注意的一些方法

 输送机划擦方法,先是将焊条对准了焊件,再就是将焊条像划火柴似的在焊件表面轻划擦,从而引燃电弧,之后迅速将焊条提起使之稳定进行燃烧,敲击方法是将焊条末端对准的焊件,然后手腕不断下弯,使得焊条轻微碰下焊件,再就是迅速将焊条提起的准备,引燃电弧后手腕放平即可,使得电弧保持稳定的燃烧。这种输送机引弧方法不会使焊件表面发生划伤,又不容易受到焊件表面大小、形状的一些限制,输送机实际生产中主要采用的是引弧方法。但操作不容易全面掌握,需要提高熟练的程度。

输送机引弧时需注意应确保无油污、水锈,避免产生气孔和夹渣。焊条同焊件接触后提升速度要比较适当,太快难以实现引弧,太慢焊条与焊件粘在一起而造成短路。输送机的爆破穿孔,材料经过连续激光的照射之后,从而中心形成一个凹坑,由于激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除而形成为一个孔。一般孔的大小和板厚有关,爆破穿孔平均直径需为板厚的一半,所以对于波较厚的板爆破穿孔孔径大些,不宜在要求较高的零件上使用,由于穿孔所用的氧气压力和切割时相同,实际上飞溅是比较大的。输送机穿孔完成后需将辅助气体换成氧气进行全面切割。这样穿孔直径比较小,而穿孔质量优于爆破的穿孔效果,实现气体种类、气体压力的切换及其穿孔时间上的控制。
 

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